Alagútmosók ládák, KLT rekeszek és alkatrészek tisztítására
FORCHEM ipari alagútmosó berendezések
Az alagútmosó működése és technológiai zónái
A FORCHEM ipari alagútmosók ládák, visszaforgó göngyölegek és megfelelő kialakítás esetén gyártási alkatrészek ismétlődő, folyamatos tisztítására készülnek. A tárgyak szállítópályán haladnak át a mosótéren, ahol a fúvókák vízsugarai érik a felületeket. A tisztítás eredménye a szennyeződéstől, a behatási időtől, a mosóközegtől és a felületek hozzáférhetőségétől függ.
Mosás, öblítés és választható technológiai zónák
Az igények szerint előmosás, főmosás, öblítés, illetve egyes alkatrészek esetén további művelet, például passziválás is tervezhető. A szárítás nem minden berendezés alapfunkciója: szükségességét a további felhasználás és a megengedhető maradék nedvesség határozza meg.
- Elhelyezés és továbbítás: a tárgyak tájolásának és mozgatásának biztosítania kell a fúvókák hozzáférését és a víz elfolyását.
- Mosási paraméterek: a hőmérsékletet, a nyomást, a térfogatáramot és a tisztítószert az anyag és a szennyeződés alapján választjuk meg.
- Kapacitás: a szállítópálya sebessége, a tárgyak közötti távolság és az elvárt tisztaság befolyásolja a tényleges óránkénti darabszámot.
- Opciók: a szűrés, a fűtés, a szárítás, a visszatérő szállítópálya és az automatizált adagolás lehetősége a konkrét modelltől függ.
Tekintse meg ipari mosóberendezéseinket a különböző gyártási és logisztikai feladatokhoz. Az alagútmosó elsősorban a folyamatos anyagáramlást szolgálja, míg a dobmosó külön berendezéstípus, amely kisebb alkatrészek tömeges tisztítására használható.
A megfelelő gép kiválasztásához adja meg a tisztítandó tárgyak méretét, anyagát, fényképeit, a szennyeződés jellegét és a kívánt kapacitást. Küldje el műszaki igényeit; az adott alkalmazáshoz illő kialakítást külön értékeljük.
KLT rekeszek és ipari göngyölegek tisztítása
KLT ládák és ipari göngyölegek mosása alagútmosóval
A KLT rekeszek alagútmosóval történő tisztítása különösen akkor előnyös, ha azonos vagy hasonló visszaforgó göngyölegek rendszeresen visszakerülnek a termelésbe. A megfelelő KLT mosóberendezés kiválasztásánál a külső méretek mellett a bordázat, a bemélyedések, az aljkialakítás és a vízelvezetés is meghatározó.
Milyen szempontok alapján tervezzük meg a KLT rekeszek mosását?
- Méret és geometria: ellenőrizzük a magasságot, szélességet, hosszúságot, nyílásokat, merevítőbordákat és a rekesz megfelelő tájolását.
- Szennyeződés és tisztasági követelmény: a por, az olaj és a technológiai maradványok eltérő behatási időt, hőmérsékletet vagy vegyszert igényelhetnek; szükség esetén próbamosást javaslunk.
- Anyagmozgatás: egyeztetjük a kézi vagy automatikus beadagolást, a rekeszek stabil vezetését és az esetleges visszatérő szállítópályát.
- Öblítés, vízelvezetés, szárítás: a bordákban és mélyedésekben víz maradhat; az opcionális szárítást a kívánt eredményhez kell igazítani.
- Kapacitás: az óránkénti darabszámot az adott rekesz és az elvárt tisztaság alapján vizsgáljuk, nem pusztán a gép típusa szerint.
Mit jelent az óránkénti 150 darabos teljesítmény?
A FORCHEM MP 150 műszaki adatlapján 150 db/óra elméleti teljesítmény szerepel. Ez a modellre vonatkozó tájékoztató érték, nem minden KLT méretre és szennyeződéstípusra érvényes garancia. A tényleges üzemi kapacitást a rekesz és a tervezett mosási folyamat ismeretében pontosítjuk.
Egyes berendezéseinket például 600 × 400 mm méretű rekeszekhez ismertetjük, de az adott KLT láda alkalmasságát külön műszaki vizsgálattal kell megerősíteni. Más anyagok, raklapok, ipari tálcák vagy bliszterek eltérő szállítási és mosási kialakítást igényelhetnek.
KLT ládamosó berendezésre kérne ajánlatot? Küldje el a méreteket, fényképeket, a szennyeződés típusát és a szükséges óránkénti vagy műszakonkénti darabszámot. Ezek alapján megvizsgáljuk az alagútmosó megoldás és a választható kiegészítők lehetőségeit.
Termékek
FORCHEM folyamatos üzemű mosóberendezések: az MP 150 az alap ládamosó kivitel; a visszatérő szállítópályás MP 150 a rekeszek mozgatásának kialakításában különbözik. Az MP 150S és az MP 150 2S szárítómodulos változatok.
A TM 600-2B ipari alkatrészekhez készült, több technológiai zónával rendelkező alagútmosó. Ezzel szemben a DM 40-250-1B kisebb alkatrészek dobos mosására szolgál, nem KLT rekeszek tisztítására. A megfelelő géptípust mindig a konkrét alkalmazás alapján választjuk ki.
