FORCHEM ipari láda- és alkatrészmosók

AISI 304 rozsdamentes acél alagút- és kabinmosók – mosás, öblítés, igény szerinti szárítás.

Ipari láda-, göngyöleg- és alkatrészmosók

Ipari láda- és alkatrészmosó berendezések

Ipari láda-, konténer- és alkatrészmosók FORCHEM

Ládamosás és alkatrésztisztítás az üzemi igényekhez igazítva

A FORCHEM ipari mosóberendezései ládák, visszaforgó göngyölegek, konténerek és gyártási alkatrészek tisztítására készülnek. Az élelmiszeriparban, a logisztikában és a feldolgozóiparban alkalmazhatók, ahol a tisztítandó eszközök rendszeresen visszakerülnek a használatba.

Folyamatos, ismétlődő mosási feladatokhoz az alagútmosók jelenthetnek megoldást; kisebb tételekhez vagy változó alkatrészekhez a kabinmosók is szóba jöhetnek. A döntést a méret, az anyag, a szennyeződés és az elvárt darabszám határozza meg. Nem minden gép alkalmas minden göngyölegtípusra.

A tervezés során megvizsgáljuk a fúvókák elhelyezését, az anyagmozgatást, valamint a mosás és az öblítés kialakítását. Igény esetén a szárítás és a gyártósori integráció lehetőségét is egyeztetjük. Tekintse meg berendezéseinket, vagy küldje el műszaki igényeit.

Göngyölegmosás és KLT rekeszek tisztítása

KLT mosóberendezés és ipari göngyölegek tisztítása

A KLT rekeszek alkatrészek szállítására és tárolására szolgáló, többször használatos göngyölegek. Mosásuknál a külső méret mellett a bordázat, a mélyedések, az alsó kialakítás és a vízelvezetés is számít. Ezért a megfelelő göngyölegmosó berendezést mindig a konkrét rekesz és a szennyeződés alapján választjuk ki.

Milyen adatok szükségesek a KLT mosás megtervezéséhez?

  • Forma és anyag: a méret, a merevítőbordák, a nyílások és az anyag befolyásolja az elhelyezést és a fúvókák hozzáférését.
  • Szennyeződés: por, olaj vagy technológiai maradványok eltérő mosási beállításokat és tisztítószert igényelhetnek.
  • Kapacitás: az óránkénti vagy műszakonkénti darabszám segít eldönteni, hogy folyamatos vagy szakaszos mosás célszerű.
  • Öblítés és szárítás: a víz elvezetését és az opcionális szárítást a rekesz geometriájához és a további felhasználáshoz igazítjuk.

Ismétlődő KLT-sorozatokhoz az alagútmosó lehet megfelelő kiindulópont, kisebb vagy változó tételekhez pedig kabinmosó is szóba jöhet. A raklapok, ipari tálcák és bliszterek mosását minden esetben külön műszaki vizsgálat alapján értékeljük.

Ajánlatot kérne? Küldje el a rekesz méreteit, fényképeit, a szennyeződés típusát és a kívánt kapacitást. Ezek alapján megkezdhetjük az egyeztetést.

FORCHEM – több mint 30 év tapasztalat az ipari mosásban

A FORCHEM ipari mosóberendezéseket tervez és szállít visszaforgó göngyölegek, ládák és gyártási alkatrészek tisztítására. Tapasztalatunkat 400+ telepített berendezés, 30+ év szakmai múlt és 12 országban működő gépek támasztják alá.

Minden projektet a tisztítandó tárgy mérete, a szennyeződés, a kívánt kapacitás és az anyagmozgatás alapján vizsgálunk. A feladathoz alagútmosó, kabinmosó vagy automatizált megoldás is szóba jöhet.

Tekintse meg referenciáinkat, és küldje el műszaki igényeit.

0

telepített mosók

0

év szakmai tapasztalat

0

országban

Felhasználási területek

A ládák, göngyölegek és alkatrészek ipari tisztítása az élelmiszeriparban, a gépiparban, a logisztikában és más gyártási folyamatokban is fontos feladat.

Élelmiszeripar Élelmiszeripar
Gépipar / Gépgyártó ipar Gépipar / Gépgyártó ipar
Logisztikai központok Logisztikai központok
Autóipar Autóipar

A FORCHEM ipari mosóberendezések funkciói

Mosás, öblítés, anyagmozgatás és igény szerinti szárítás az adott gép felszereltségétől függően.

Mosás, öblítés és opcionális szárítás

A mosást és az öblítést egymásra épülő technológiai lépésekként alakítjuk ki. A választott konfigurációtól függően szárítás is beépíthető. A hőmérsékletet, a nyomást és a ciklusidőt az anyaghoz és a szennyeződéshez igazítjuk.

Áttekinthető kezelés és betanítás

A kezelőfelületet és a mosási programokat az adott berendezéshez igazítjuk. Az áttekinthető vezérlés támogatja a beállítást és a napi munkát, a szükséges betanítás pedig a gép típusától és az üzemi előírásoktól függ.

A szárítás csökkentheti a visszamaradó nedvességet

Az opcionális szárítómodul segíthet eltávolítani az öblítés után visszamaradó vizet, így csökkentheti a kézi utómunkát. Az eredmény az alkatrész formájától, anyagától és elhelyezésétől függ; a teljes száradást az adott feladatra külön ellenőrizni kell.

Az anyaghoz igazított mosási nyomás

A fúvókák elrendezését, a nyomást és a tisztítási eljárást a felület és a szennyeződés alapján választjuk ki. Érzékeny anyagoknál vagy bevonatoknál a megfelelőséget célszerű próbamosással ellenőrizni.

Modulárisan tervezhető zónák és funkciók

A feladathoz igazodva mosási, öblítési és további technológiai zónák, valamint opcionális szárítás is tervezhető. A későbbi bővítés lehetőségét mindig az adott gép típusa és műszaki kialakítása határozza meg.

Műszaki tanácsadás és szervizegyeztetés

Segítünk a berendezés kiválasztásában, a mosási folyamat kialakításában és a karbantartási igények meghatározásában. A diagnosztikát, az alkatrészeket és a helyszíni szervizt a telepítés helye és a gép típusa alapján egyeztetjük.

A FORCHEM megoldások előnyei

Nyolc szempont, amelyet az ipari mosóberendezések tervezésénél figyelembe veszünk.

Környezetbarát működés

Tudatos víz- és energiafelhasználás

A mosási folyamat tervezésekor figyelembe vesszük a víz-, energia- és vegyszerfelhasználást. A kialakítástól függően szűrés, technológiai víz visszaforgatása vagy hővisszanyerés is vizsgálható. A tényleges megtakarítás az üzemi körülményektől függ.

Első a biztonság

Biztonság a tervezés során

A biztonsági megoldásokat az adott gép használatának és kockázatainak megfelelően választjuk ki. A kialakítástól függően ajtóreteszelés, érzékelők és további védelmi elemek is alkalmazhatók.

Személyre szabva

Az adott feladatra szabott megoldás

Minden projektet a tisztítandó tárgyak, az elvárt tisztaság és az üzemi folyamat felmérésével kezdünk. Ezek alapján választjuk ki a megfelelő technológiát és kiegészítőket az egységes, mindenre alkalmazott megoldás helyett.

Költséghatékonyság

A feladathoz igazított beruházás

A tervezés során összevetjük a szükséges funkciókat, a kapacitást, az energia- és vízigényt, valamint a karbantartási feltételeket. Célunk a megfelelő felszereltség kiválasztása felesleges elemek nélkül; a költségeket az adott üzem alapján értékeljük.

Megbízhatóság

Megbízható üzemeltetésre tervezve

A tervezésnél figyelembe vesszük az üzemi terhelést, a fontos egységek hozzáférhetőségét és a tervezett karbantartást. A tényleges rendelkezésre állás az üzemeltetés és a szerviz körülményeitől is függ.

Egyszerű karbantartás

Karbantartásra tervezett kialakítás

A szivattyúk, a szűrők és más szervizpontok hozzáférhetőségét már a gép tervezésekor figyelembe vesszük. A szerelőnyílások elhelyezése és száma a konkrét modelltől és felszereltségtől függ.

Egyszerű kezelés

Áttekinthető gépkezelés

Az érthető kezelőszervek és a feladathoz igazított programok megkönnyítik a napi használatot. A kezelőfelület funkcióit és nyelvi lehetőségeit az adott berendezés specifikációjában egyeztetjük.

Különböző méretek és rugalmasság

Rugalmas anyagmozgatási megoldások

A tárgyak alakja és tömege alapján megfelelő kosarak, rögzítők, szállítópályák és más anyagmozgatási megoldások tervezhetők. A forgatás és a pozicionálás lehetősége a kiválasztott technológiától függ.

Referenciák

„A FORCHEM ipari mosógépeiben Európa-szerte élelmiszeripari és ipari vállalatok tucatjai bíznak. Elégedett ügyfeleink között egyaránt megtalálhatók családi vállalkozások és nagy nemzetközi cégek.”