Ipari ládamosó berendezések, göngyölegmosók és alkatrészmosók
Ipari láda- és alkatrészmosó berendezések
Ládamosás és alkatrésztisztítás az üzemi igényekhez igazítva
A FORCHEM ipari ládamosó és alkatrészmosó berendezései ládák, KLT rekeszek, visszaforgó göngyölegek és gyártási alkatrészek tisztítására készülnek. A mosóalagút egyedi kialakítással raklapok, ipari tálcák és bliszterek mosására is tervezhető. Az élelmiszeriparban, a logisztikában és a feldolgozóiparban alkalmazhatók, ahol a tisztítandó eszközök rendszeresen visszakerülnek a használatba.
Folyamatos, ismétlődő mosási feladatokhoz az alagútmosók jelenthetnek megoldást; kisebb tételekhez vagy változó alkatrészekhez a kabinmosók is szóba jöhetnek. A döntést a méret, az anyag, a szennyeződés és az elvárt darabszám határozza meg. A berendezés kialakítását a tisztítandó tárgyakhoz igazítjuk; a „ládamosó” megnevezés nem jelent kizárólagos felhasználási korlátot.
A tervezés során megvizsgáljuk a fúvókák elhelyezését, az anyagmozgatást, valamint a mosás és az öblítés kialakítását. Igény esetén a szárítás és a gyártósori integráció lehetőségét is egyeztetjük. Tekintse meg berendezéseinket, vagy küldje el műszaki igényeit.
Ha csak meghatározott időre van szüksége ipari mosási kapacitásra, és nem szeretne azonnal saját gépsorba beruházni, ismerje meg a konténeres ipari mosóberendezés bérlésének lehetőségét. Az IECS rendszerének alkalmasságát és elérhetőségét a konkrét göngyölegek alapján kell egyeztetni.
Göngyölegmosás és KLT rekeszek tisztítása
KLT mosóberendezés és ipari göngyölegek tisztítása
A KLT rekeszek alkatrészek szállítására és tárolására szolgáló, többször használatos göngyölegek. Mosásuknál a külső méret mellett a bordázat, a mélyedések, az alsó kialakítás és a vízelvezetés is számít. Ezért a megfelelő göngyölegmosó berendezést mindig a konkrét rekesz és a szennyeződés alapján választjuk ki.
Milyen adatok szükségesek a KLT mosás megtervezéséhez?
- Forma és anyag: a méret, a merevítőbordák, a nyílások és az anyag befolyásolja az elhelyezést és a fúvókák hozzáférését.
- Szennyeződés: por, olaj vagy technológiai maradványok eltérő mosási beállításokat és tisztítószert igényelhetnek.
- Kapacitás: az óránkénti vagy műszakonkénti darabszám segít eldönteni, hogy folyamatos vagy szakaszos mosás célszerű.
- Öblítés és szárítás: a víz elvezetését és az opcionális szárítást a rekesz geometriájához és a további felhasználáshoz igazítjuk.
Ismétlődő KLT-sorozatokhoz az alagútmosó lehet megfelelő kiindulópont, kisebb vagy változó tételekhez pedig kabinmosó is szóba jöhet. Raklapok, ipari tálcák és bliszterek mosására az alagútmosó technológiát a méretekhez, a tárgyak elhelyezéséhez és a tisztasági követelményekhez igazítjuk; a végleges kialakítást a műszaki terv határozza meg.
Ajánlatot kérne? Küldje el a rekesz méreteit, fényképeit, a szennyeződés típusát és a kívánt kapacitást. Ezek alapján megkezdhetjük az egyeztetést.
FORCHEM – több mint 30 év tapasztalat az ipari mosásban
A FORCHEM ipari mosóberendezéseket tervez és szállít visszaforgó göngyölegek, ládák és gyártási alkatrészek tisztítására. Tapasztalatunkat 400+ telepített berendezés, 30+ év szakmai múlt és 12 országban működő gépek támasztják alá.
Minden projektet a tisztítandó tárgy mérete, a szennyeződés, a kívánt kapacitás és az anyagmozgatás alapján vizsgálunk. A feladathoz alagútmosó, kabinmosó vagy automatizált megoldás is szóba jöhet.
Tekintse meg referenciáinkat, és küldje el műszaki igényeit.
telepített mosók
év szakmai tapasztalat
országban
Felhasználási területek
A ládák, göngyölegek és alkatrészek ipari tisztítása az élelmiszeriparban, a gépiparban, a logisztikában és más gyártási folyamatokban is fontos feladat.
Élelmiszeripar 
Gépipar / Gépgyártó ipar 
Logisztikai központok 
Autóipar A FORCHEM ipari mosóberendezések funkciói
Mosás, öblítés, anyagmozgatás és igény szerinti szárítás az adott gép felszereltségétől függően.
Mosás, öblítés és opcionális szárítás
A mosást és az öblítést egymásra épülő technológiai lépésekként alakítjuk ki. A választott konfigurációtól függően szárítás is beépíthető. A hőmérsékletet, a nyomást és a ciklusidőt az anyaghoz és a szennyeződéshez igazítjuk.
Áttekinthető kezelés és betanítás
A kezelőfelületet és a mosási programokat az adott berendezéshez igazítjuk. Az áttekinthető vezérlés támogatja a beállítást és a napi munkát, a szükséges betanítás pedig a gép típusától és az üzemi előírásoktól függ.
A szárítás csökkentheti a visszamaradó nedvességet
Az opcionális szárítómodul segíthet eltávolítani az öblítés után visszamaradó vizet, így csökkentheti a kézi utómunkát. Az eredmény az alkatrész formájától, anyagától és elhelyezésétől függ; a teljes száradást az adott feladatra külön ellenőrizni kell.
Az anyaghoz igazított mosási nyomás
A fúvókák elrendezését, a nyomást és a tisztítási eljárást a felület és a szennyeződés alapján választjuk ki. Érzékeny anyagoknál vagy bevonatoknál a megfelelőséget célszerű próbamosással ellenőrizni.
Modulárisan tervezhető zónák és funkciók
A feladathoz igazodva mosási, öblítési és további technológiai zónák, valamint opcionális szárítás is tervezhető. A későbbi bővítés lehetőségét mindig az adott gép típusa és műszaki kialakítása határozza meg.
Műszaki tanácsadás és szervizegyeztetés
Segítünk a berendezés kiválasztásában, a mosási folyamat kialakításában és a karbantartási igények meghatározásában. A diagnosztikát, az alkatrészeket és a helyszíni szervizt a telepítés helye és a gép típusa alapján egyeztetjük.
A FORCHEM megoldások előnyei
Nyolc szempont, amelyet az ipari mosóberendezések tervezésénél figyelembe veszünk.
Tudatos víz- és energiafelhasználás
A mosási folyamat tervezésekor figyelembe vesszük a víz-, energia- és vegyszerfelhasználást. A kialakítástól függően szűrés, technológiai víz visszaforgatása vagy hővisszanyerés is vizsgálható. A tényleges megtakarítás az üzemi körülményektől függ.
Biztonság a tervezés során
A biztonsági megoldásokat az adott gép használatának és kockázatainak megfelelően választjuk ki. A kialakítástól függően ajtóreteszelés, érzékelők és további védelmi elemek is alkalmazhatók.
Az adott feladatra szabott megoldás
Minden projektet a tisztítandó tárgyak, az elvárt tisztaság és az üzemi folyamat felmérésével kezdünk. Ezek alapján választjuk ki a megfelelő technológiát és kiegészítőket az egységes, mindenre alkalmazott megoldás helyett.
A feladathoz igazított beruházás
A tervezés során összevetjük a szükséges funkciókat, a kapacitást, az energia- és vízigényt, valamint a karbantartási feltételeket. Célunk a megfelelő felszereltség kiválasztása felesleges elemek nélkül; a költségeket az adott üzem alapján értékeljük.
Megbízható üzemeltetésre tervezve
A tervezésnél figyelembe vesszük az üzemi terhelést, a fontos egységek hozzáférhetőségét és a tervezett karbantartást. A tényleges rendelkezésre állás az üzemeltetés és a szerviz körülményeitől is függ.
Karbantartásra tervezett kialakítás
A szivattyúk, a szűrők és más szervizpontok hozzáférhetőségét már a gép tervezésekor figyelembe vesszük. A szerelőnyílások elhelyezése és száma a konkrét modelltől és felszereltségtől függ.
Áttekinthető gépkezelés
Az érthető kezelőszervek és a feladathoz igazított programok megkönnyítik a napi használatot. A kezelőfelület funkcióit és nyelvi lehetőségeit az adott berendezés specifikációjában egyeztetjük.
Rugalmas anyagmozgatási megoldások
A tárgyak alakja és tömege alapján megfelelő kosarak, rögzítők, szállítópályák és más anyagmozgatási megoldások tervezhetők. A forgatás és a pozicionálás lehetősége a kiválasztott technológiától függ.
Referenciák
„A FORCHEM ipari mosógépeiben Európa-szerte élelmiszeripari és ipari vállalatok tucatjai bíznak. Elégedett ügyfeleink között egyaránt megtalálhatók családi vállalkozások és nagy nemzetközi cégek.”
